密歇根大学学生实验耗材挤出和3D打印



 3D打印最有前途的方面之一就是材料,相对于传统的减法方法,需要更大量的原材料削减来说。虽然通过增材制造技术大大减少了材料的使用量,但由于3D打印还是越来越重视材料的回收利用和再生材料的使用。对于像FFF 3D打印这样以挤出为基础的技术来说,内部长丝的制造以及现场回收都可以带来巨大的利益,同时对于材料的质量也非常重视。

2015年,总部位于荷兰的3devo公司推出了NEXT长丝挤出机,允许用更低成本的颗粒生产3D打印耗材。2016年,公司宣布推出两款新型工业级耗材挤出机,能够使用PEEK等先进材料。去年,3devo公司随后推出了SHR3D IT 机器,该机器采用了粉碎机和造粒机,用回收材料制造出新的颗粒。

使用NEXT(左)天然聚合物纤维素(右)挤出的小规模装置

3devo本周发布了一个关于在密西根应用科学大学聚合物研究部门使用NEXT耗材挤出机的新案例研究,学生们现在可以在聚合物挤出过程中使用不同的技术。

“我们试图将即将到来的技术,如3D打印技术纳入我们的课程,从理论上研究它,并研究它的应用。我们的学生使用NEXT进行耗材挤出试验,探索其在3D打印和其他地方的应用,“Fontys项目负责人兼研究员Guido Smets说。

由获奖教授Guido Smets通过其基于埃因霍温的自然科学部门提供聚合物研究方面的本科课程来亲自培训密歇根大学,这是世界上唯一提供的此类课程之一。对这些学生不同的材料开发和挤出技术的研究是非常宝贵的,大学一直在与大型挤出机械打交道,以支持这项工作。然而,工业设备由于学习机会缺乏,用户灵活性不足,缺乏实际操作培训等原因而无法满足他们的所有需求,所有这些都使得它不适合在学术环境中使用。强大的NEXT挤出机的主要优势之一是其桌面占用空间小,价格低。学生现在可以使用较少量的材料 - 一次只需要一公斤,简化工作,节省研究时间和成本。3devo指出,迄今为止,已有20多名学生使用他们的机器完成了聚合物研究项目,包括“研究PLA和PET的可回收性,为3D打印纳米管挤压定制材料,以及对创新性聚合物纤维素复合材料进行测试”。 ”

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