运动设计品牌Brooks应用Connex3 3D打印机进行快速原型制作



 

位于西雅图的布鲁克斯运动公司经常在两三个季度设计一款鞋子,由于设计验证是业务最大的组成部分之一,因此精简流程是必要的。设计验证过程的一部分涉及测试产品的合适性和功能性,同时测试整体设计。因此,定期进行设计更改,概念的快速更改是必要的。

外包问题的解决方案是投资于工业3D打印机进行内部使用。该公司选择了 Connex3 3D打印机来帮助管理仓库并帮助原型开发过程。不仅节省了大量的资金和压力,同时避免了高价钱。

该公司估计,由于内部的3D打印机,在设计迭代过程中,每双鞋子节省了500至800美元。

他们的过程包括设计师创建季节性模型,将其发送到亚洲转换为CAD文件,然后在打印之前评估最终模型 - 从快速周转中获益巨大。

打印鞋后,设计人员可以进一步评估设计,并根据需要进行调整和更改。现在,使用Connex3,可以同时打印多达五个外底,中底组合原型。

公司对结果很满意。布鲁克斯的鞋类开发商肯尼·克罗泽(Kenny Krotzer)解释说:

“由于我们八小时就可以打印完成,项目延迟的数量急剧减少。即使重新设计,我们可以在10小时内获取文件,原型并进行审查。我们的3D打印机设计验证确实需要一半的时间。“

随着布鲁克斯鞋比以往更多的需求,采购季节变得更加紧密,这些时间节省和控制原型设计流程每一步的能力都是充裕的。

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