吴承轩:EOS在全球发展的情况以及发展的路线和战略



吴承轩:首先我想给各位报告一下目前EOS在全球发展的情况以及发展的路线和战略,接着是我们产品的布局,还有我们新发展的一些最前沿的技术,以及最后的总结。

EOS公司成立于1989年,至今已有26个年头,我们专注于工业3D打印设备领域,在这方面我们已经发展为全球最大公司之一。目前全球设备超过1700套,这里提到的有三分之二是塑料的粉末激光烧结的设备,另外有三分之是金属设备。随着3D打印的发展,特别是工业级3D打印设备的不断发展,我们发现其在金属方面的应用成长态势远远超过塑料,所以很快金属所占比可能会超过50%。

这两年我们观察到了在北美的市场,以及在整个亚太区,特别是中国地区,市场发展的速度要远高于欧洲大陆。我们公司在全球目前有650位员工,我们的营业收入也是每年都在创造新的记录,去年达到了1.8亿欧元。我们在2015年的目标是突破2亿欧元。

EOS在全球的布局:我们在全世界设有四个技术中心,除了位于德国慕尼黑的总部以外,其他三个分别在北美、亚太区的新加坡,以及中国上海(2013年成立)。中国技术中心的成立就说明了我们对中国市场的重视,以及对未来发展前景的乐观。毫无疑问EOS是作为工业级的3D打印和相关技术以及服务的制造厂家、解决方案的提供者,这是我们从成立以来就一直坚持的道路,未来也会持续在这个道路上前进,所以我们看到在这个新技术曲线成长的过程中,我们也认同它在工业级3D打印目前所处的位置,它已经经过了前期市场过热的情况,回归到一个稳定增长起步的阶段,我们也将会持续在这条道路上稳步增长。

整个EOS的战略布局,主要是为整个工业3D打印提供一个完整的解决方案。这个解决方案包括前期的设计,数据的处理,到制造生产,到后处理,在整个工艺过程中,我们会结合很多的合作伙伴来共同为终端用户提供一个完整的解决方案。就好像前面很多公司都是我们密切的合作伙伴,有这么一个完整的解决方案以后,我们就面向几个主要的行业领域来找到合适的应用,或者是不断开发新的应用。

经常可以透过各式各样的媒体看到很多的报道,在某一个国家的某一个地区的某一个行业开发出了一个新的应用案例,这也是我们所喜闻乐见的。应用的部分我就不多说了,在整个会议的过程中大家都可以看到很多的应用。最知名的不外乎是在4月份航空发动机里面的燃油喷嘴,使用了增材制造的技术来制造它,还有减少油耗这样一个创新的设计,当然GE大部分的设备都是由EOS提供的,我们看到很多各式各样的创新的开发,也是提升了医疗体系的创新产品开发,最终的目的是让病人享受到更好的医疗品质。

在工业自动化方面,我们知道自动化一直是中国制造业不断提升的环节,在自动化导入的过程中会用到相当多的定制化夹具、制具,这是可以用自动化增材技术来实现和满足的。

模具主要是能缩短注塑的周期,降低产品的不良率和降低产品的成本。在消费品珠宝方面,有很多的创新式的应用,无非就是透过一种自由成型的概念,让设计者实现他在过去受限于传统加工技术上所不能实现的技术,能够完整的呈现设计师作品的一个设计理念。

汽车行业还在一个在新型号不断推陈出新的过程中,有大量的打样需求,但是我们看到在新的环保和节能减排的过程中,我们需要做到相当多的减重设计,这都是3D打印和增材制造能协助这些制造商进一步提升竞争力的环节。应用的部分我就不多说了,但是不代表应用不重要,对我而言应用恰恰是这个行业最重要的,这个行业未来的发展完完全全是以开发出新的应用为导向,有了好的新的应用,才会对我们这样一个技术产生需求,这样的需求才会引导设备制造商,或者是材料商去投入,开发更好更快更便宜的设备,或者是更多样的材料,这是环环相扣的,最终应用这个环节才是整个产业链中创造最大产值的环节,大家必须要对这点有所认知。

EOS未来的发展,我这边再描述一下我们针对目前全球用户的情况我们自己的定位。我们交流的时候偶尔会听到一些声音,我想借这个机会和大家做一个澄清。第一,EOS理解到我们的用户群是有不同类型的,不同类型的用户有不同类型的需求,比如说大型的制造商,他可能对材料的多样化有很多需求,因为他的产品很复杂,或者是产品样式很多;可能中小型的制造商或者是服务商,他在采用这个技术的时候,他希望能够快速的导入这样的技术,结合到他的现有的生产环境当中,快速的去创造出价值,他的需求肯定是针对更成熟的整体解决方案,包括设备、他所使用的材料,我们也看到很多服务商,像全球最大的服务商有一百多台设备,他对技术本身掌握度就非常高了,他对同样设备的使用,可以在同样条件下去提升他的生产速度和效率;当然我们也有很多属于高校或者是科研机构单位的用户。所以,因为面向的是一个很复杂的市场环境以及不同用户的需求,当然我们就必须满足不同用户的需求,所以我们在制订我们产品定位的时候会采取一个分门别类的方式。在设备的使用性上面,它既可以为客户提供一套标准化的完整生产环境和条件,包括设备、材料以及相应材料的优化参数,用户还可以选择使用不管是第三方的材料或者是自行开发新的材料来满足他对多样化材料的一个需求,所以这两种类型的用户EOS都必须同时满足。

第二个就是我们的用户在采购了EOS的设备之后,一旦他使用了第三方的材料,EOS就不再提供任何技术支持,我听到就更吓一跳。我们很多国家甚至是地区超过50%的用户都是在用自己开发的粉末材料或者是第三方的粉末,所以今天早上我听金属粉末这个环节的时候,也得到很多新的信息,就是既然有这么多优秀的厂家,不管是国际的或者是国内的,他们已经在材料开发上面做了很多的投入,开发出很多新的种类的材料,对EOS而言,这不是坏事,这肯定是一个好事。为什么?很简单,因为材料这个科目是千变万化的,是永远不会被完全满足的,即便是今天EOS所提供的金属标准材料也就是十来种,所以我们知道我们永远没有办法满足用户对新材料永无止境的需求,所以更驱使我们必须要能够支持,不管是在设备的操作,可控制性也好,弹性也好,或者是在技术支持的方面,能够去协助我们的用户,在透过材料选择的多样化,能够帮助他加快开发出新的应用。随着新应用的开发,这个市场才能越做越大。

简单看一下我们的产品线,我们工业级的3D打印分为两个主要的产品线,一个是激光烧结,针对高分子材料的部分,第二个就是金属3D打印,针对未来的发展。我们公司会为进入真正的制造领域去做准备,为什么说准备呢?准备就代表着我们今天认为还没有达到真正满足制造行业的水平,我们今天所取得的小小成功,可能是我们在设备整体的稳定性上面已经达到一定的水平,我们知道既然我们定了这个目标,我们就必须在很多方面不断的加强。

举个例子,我个人过去在半导体和芯片的制造行业待过一段时间。如果我拿现在的3D打印目标所处在的一个状态,跟我过去做半导体相比,我认为我们是处在一个婴儿时期,因为我们过去做半导体芯片加工的过程是全自动化的,它有一个非常庞大的信息系统来管控整个工厂的生产环节,它是无人的工厂,半导体芯片的加工过程非常复杂,它靠这样庞大的信息集成制造系统,还有和其它机台构成的系统,来追踪我的每一个产品在生产的步骤与环节,还有在每一个设备生产当中所有通过传感器搜集到的数据,及时实时地对这些数据进行采集,进而再对这个工艺的参数进行动态的调整,这是过去我们做的非常完整的一套系统。我所讲的这些系统,是在15年前就已经实现了的。

我看到我们同行的朋友在早上介绍的时候也提到,针对这种金属打印的工艺,如果能做到实时的监控,在打印的过程当中确保打印质量而不需要在打印结束之后量测,这也是我们EOS未来会持续发展的一个技术。在设备尺寸方面,各位知道我们也推出了一个更大尺寸的打印设备,我们在今年内会推小尺寸的打印设备,也是为了满足不同类型的用户需求,希望把产品布局做得更完整。我们最新的M290系列的产品改善了一个工艺部分,就是整个气体循环系统,能够让它在运行过程中的消耗降到更低,让它整个运行的成本进一步的减少。在M400大尺寸的设备中,我们开发新的工艺参数,让他能够在不牺牲打印质量的前提下进一步提升打印速度和效率。我们目前开发的M400,在开发一个多管,也就是四管激光同步烧结的技术,这是由四个激光同步烧结的过程。前面提到为未来的制造做准备,我们在整个设备内部的IT架构都必须做一个更新,它能够支援更大的数据库,能够储存更多工艺参数的信息,它可以支援远端的监控或者是远端的操作等等,对于开发过程来讲,它必须要知道工艺过程当中的每一个参数,或去监控个别参数的状态,由使用者、操作者自行的去选择他感兴趣的几个主要参数来进行主要的监控。当然这个离我前面提到的做半导体芯片的程度还有一段距离,不过我觉得这都是一个过程,我们持续一步一步的去完善。

 

总结一下,我们公司坚定的认为我们的技术未来可以作为制造领域的一个辅助技术,当然不会完全取代现有的制造工艺,但是它会是一个在制造过程当中不可获缺的一个辅助技术,跟传统的技术做一个很好的搭配或结合。我们也高兴的看到我们在现阶段就有很多不管是国外或国内的用户已经在使用这个技术,所以更加深了我们对这个技术未来发展的信心。第三点就是我们会持续根据市场的需求、用户的需求来开发并定位我们的产品,来满足各种不同类型用户的一些个别需求。最终的目的还是希望能够通过我们的技术为用户提供一个附加的价值。这就是我所提到的整个产业链,我们最终会看到它在应用的阶段能带来最大产值,所以EOS永远不会变成全世界最大的3D打印公司,我们的目的是希望看到制造行业的朋友利用这样的技术,把他的企业做得更大更强。

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