Aerosint公司正在开发首款商用多功能粉末SLS 3D打印机



 

比利时的Aerosint公司发明了一种独特的选择性粉末分配技术,使多粉末SLS 3D打印更具成本效益和多材料部件。如果达到商业化,那么对于更高端,更昂贵的聚合物以及其他优点,可能会产生极高的成本效益。

这项工艺使用一种新的多粉末分配技术,由多个图案粉鼓组成的分配器,可以逐行选择性地沉积细粉末体素,生成一个由多种基础材料组成的可烧结粉末层,铺层速度可以高达200mm/s,与现在的SLS铺砂器的行进速度相当,也比移液器阵列的上限速度快十倍。这项3D打印工艺可以使用多种的高分子材料,陶瓷材料,甚至是粉末粒度分布和流动性能一般的金属材料。

一个滚筒沉积一种材料,所以至少使用两个滚筒来实现多粉末沉积。选择性地将细粉末体素逐行沉积。分配器可以区分物体和支撑粉末。通过使用惰性载体粉末(如氧化铝),可以消除使用与物体和载体粉末相同的聚合物时不可避免会发生的粉末降解。

由于未发生载体粉末的降解,与传统的激光烧结相比,所有这些都可以在下一次打印工作中重复使用,从而将粉末消耗成本降低了30%,使用率高达85%。这对于像PEEK这样的高温聚合物来说特别重要,因为这种聚合物非常昂贵。粉末降解阻碍了这种高性能聚合物在工业应用中的广泛应用。

多粉末SLS 3D打印机

Aerosint粉末分配器的优点:

•每层2秒的铺层速度

•几乎适用于任何3D打印粉末

•粉鼓可以按比例扩大打印更大的图案

•粉末分配器可承受400°C的高温

根据Aerosint的说法,多粉末沉积技术的成熟,无论是基于移液器,基于转鼓还是以其他方式,都将为制造商带来巨大的机遇。除了粉末使用率提高,材料成本节省和后处理时间缩短之外,Aerosint还使用多粉末方法在工业规模上指出了几个机会领域:

用于医疗,航空航天和汽车应用的高性能和特殊聚合物材料(如PEEK)的打印

多聚合物部件的分级机械性能,可裁剪的表面特性

在聚合物部件内直接打印导电金属路径,用于柔性电子产品,如“智能”鞋底,健身追踪器等。

多金属打印将稀有和易碎的金属与廉价而强大的金属相结合

金属 - 陶瓷共同打印,将陶瓷材料的耐热性和硬度与金属的弹性和强度相结合。

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