共享砂型铸造3D打印智能生产工厂



 共享智能铸造示范工厂(央视大国重器智能先锋),由四川共享铸造有限公司(共享装备股份有限公司和中车资阳机车有限公司合资而成)建设,项目建设地点在四川省资阳市,主要以生产轨道交通关键零部件为主,产能可达到4.4万吨/年。项目采用3D打印+射芯的工艺模式,既能满足多品种小批量生产模式,也适合大批量定制化生产模式。

项目采用铸造工艺集成设计与仿真分析系统,建立全三维、覆盖成形、熔化浇注、精整等关键工序的数字化设计系统;应用大尺寸3D打印机、大容量射芯机、自动导引车(RGV)、立体仓库、机械手、自动上料装置、在线检测装置等智能化装备或部件,通过智能单元控制与管理系统的集成管控,实现关键作业过程和物流转运的自动化;依托ERP、MES及铸造行业特色管理系统等,建成全面集成的数字化车间。

明亮洁净、恒温恒湿的现代化厂房

智能工厂的系统架构

世界上尺寸最大的射芯机产业化应用(大件铸造)

1700L射芯机

3D打印砂芯

全自动机械手从射芯机芯盒中抓取砂芯后送至预组芯工作站

机械手自动翻转修整砂芯,预组小砂芯

砂芯翻转浸涂完毕之后被送至烘干箱

送至表干窑进行烘干

存入智能立体仓库

根据生产安排所需的砂芯自动转运至组芯工位

机械手将砂芯运转至组芯工作台上

组芯工作台将砂芯组合在一起

机械手将组好的芯包抱运至砂箱平板上

围砂后将芯包运转至浇注工位

铸件熔炼浇注

铸件通过式抛丸

重载RGV、重载立体库在铸造车间的集成应用

重载 RGV转运车(负责大件线砂箱转运)

大件线智能立体仓库(存储砂芯,根据生产安排自动按组芯顺序导出砂芯至组芯工位)

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