惠普:3D打印是我们未来5-10年的核心业务



 2018年6月16日,兰湾智能-惠普3D打印技术批量化定制中心在佛山大沥开业,该定制中心一次性部署了10台惠普 Multi Jet Fusion 3D打印系统,是目前亚太地区最大的3D打印批量化定制中心。

惠普自布局3D打印业务以来发展迅速,在产品和市场方面双双取得突破,是什么让惠普取得如此成绩?未来又会有怎样新的规划?

6月17日,多家媒体对惠普公司3D打印部门总裁Stephen Nigro、惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁Robert Mesaros以及惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群进行了专访。

△ 惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁Robert Mesaros(左)惠普公司3D打印部门总裁Stephen Nigro(中)惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群(右)

3D打印定位未来5-10年战略方向

当前,中国将智能制造作为国家发展的重要战略,但是大家更多的是去关注机器人和工业互联网这些领域,相对来说关注3D打印的比较少。在惠普公司3D打印部门总裁Stephen Nigro看来:“工业4.0有五个关键的因素,首先是人工智能、AI;第二个是大数据;第三是物联网;第四是机器人;第五是3D打印。”

而惠普选择将3D打印作为未来战略的重要组成,Stephen解释说:“惠普有三类核心业务,第一包括PC、主流的打印机等,这些是我们的主流生意;第二是增长性业务,比如前一段推出的A3数码智能复合机的业务;第三是我们未来的业务,惠普定位是未来五到十年的增长空间,3D打印是未来业务非常重要的组成部分。”

从本次大会上Stephen的演讲中,我们可以看出惠普在3D打印方面投入巨大,但是也取得了非常好的成效,当谈到惠普在3D打印领域成功的原因时。Stephen表示:“首先MJF的技术,零件的质量非常好,同时速度非常快,而且有一个开放的材料平台,这样给大家很多选择;第二是因为惠普进入中国已经有30多年的时间,建立起了很多积累和经验;第三是惠普的3D打印部门,是在惠普大公司里面的一个新发起的部门,在内部有很多的灵活性和敏捷性,做决定的速度和调整的方向、能力,这种灵活性都足够支撑惠普应对这种市场的变化。这三个层面,可能是可以解释惠普成功的原因。”

源于中国,服务中国

惠普进入中国已经30多年了,与中国的发展其实是源远流长,甚至可以说在共同发展的。惠普在中国的员工也超过7000人,惠普的产品也覆盖了在中国的各个市场,包括PC、打印。惠普跟中国之间的合作是非常深远的。Stephen表示:“我们在中国的合作,要通过很多重要的合作伙伴来进行,这些合作伙伴不仅是我们希望可以从政府部门,或是大型到中型的上市公司、国有企业,同时我们也希望跟中小企业合作,类似我们这种合作,希望是全方位的,各个不同的层面,各个不同的规模,我们都希望有更深入的合作。另外在应用层面,我们也希望对于中国的各个行业不同的应用有更深入的了解,这样的话,我们才会从应用层面给中国的各个客户带来更多的实际应用。”

惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁Robert Mesaros表示:“我们会继续在中国有很多的投入,首先是在人的层面,我们会继续增加团队,另外,我们也会扩大我们的渠道合作伙伴的规模,另外在应用层面也会有更多的投入,更多适合中国的应用。我们会100%的对于中国有这样的承诺,对于中国会有更多的当地化,意思就是说,我们不仅是从产品未来的定位,可能会有更适合中国的特殊应用的产品,同时在市场层面,也会有符合中国的市场规划。另外包括市场营销,还有应用的开发,都会贴近中国市场的需求而进行定制化。”

定位批量生产,金属3D打印机将发布

惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群表示:“除了兰湾智能以外,其实我们也有特别多其他的合作伙伴,包括传统的快速成型的应用,也有很多生产上的应用。在国内有包括春立做医疗手术导板的公司,在中国南方有很多手办厂,这已经是非常成熟的应用,MJF对于他们来讲是非常好,因为他特别快,同时零件的品质非常高,成本也是非常具有竞争力。另外在其他的一些产业,比如说医疗,还有汽车,还有家电,还有消费品的制造,我们都有很多用户正在试制,他们不仅是在应用快速成型作为设计的辅助工具,同时他们也在用我们的技术对于那些比较少的过期型号的备件,或者是作为工具、夹具、制具这样一些应用,都在广泛的进行过程中。到了2020年,可能大多数MJF的用户,都在使用这些打印机作为生产,而不是作为快速成型的辅助工具。”

除了尼龙3D打印机之外,惠普也在研发金属3D打印机。Stephen表示:“惠普的金属3D打印技术,跟尼龙的比较像,是完全突破性的,今年晚一些的时候,我们可能会分享一些进展,比如说市场层面怎么样的合作伙伴,怎么样的推出形式,这是一个方面。另外,我们也会推出一些应用,惠普金属打印的应用,请大家保持关注,我们会及时推出信息。”

减少碳排放,重塑供应链

当我们谈到碳排放,很大程度上都跟实际所用材料相关,Stephen表示:“我们上午讲的固定电板的零件,用到的材料是非常多的,我们重新设计以后,用的材料是非常少的,碳排放就变成了原来的5%。所以,通过这种利用增材制造的理念进行设计,可以减少很多材料,可以减少很多碳排放”。

“另外,在我们机器里有140多个零件,都是按照需求打印出来,直接送到楼上进行组装,形成300或者是500型号的打印机。”

“我们期待未来也会有更多的行业和公司将3D打印技术融合到他们自己的工厂里来,比如汽车工厂可能会有一台我们的3D打印机专门去生产一些特定的零部件。所以不管是专门的打印定制中心,还是融合在工厂里成为流水作业线的一环,我们觉得这两种可能性未来都会存在而且会发展的更好。”

现在我们普遍的商品制造是在一个地方一个工厂集中生产,通过供应链、物流公司送到全球很多其他的地方。在Stephen看来:“这样的生产方式将会被改变,第一,生产可能更接近消费者所在的地方。这个生产可能更多的是按需生产,这些生产可能是分布式的,比如说有很多打印机,他们在贴近市场和消费者的地方,当你有一个新的产品的时候,你要发送的只是文件,在不同的打印中心同步生产,他们就很接近市场,不需要你经过集装箱、飞机、货运码头,这些传统的供应链的方式去进行运输。这样的话,你会缩短产品从设计到市场的周期,同时,所谓的供应链的响应程度也非常快。第二,会出现更智能更快的定制化生产,会更快更准的服务于市场。”

Robert表示:“这会是一个更快的,分布式的方式,也会适应未来按需生产,按需进行分布的方式。”

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