孙聪院士告诉你,3D打印技术对飞机制造有多重要



 在近日央视《开讲啦》栏目中,中国工程院院士、歼-15舰载机总工程师孙聪院士的一段话让人震惊:

过去一个钛合金航空异型件,100公斤的材料,抠到最后,只有5公斤是有用的,95公斤都是铁屑扔掉了;而采用3D打印增材技术,可能只要6公斤,稍弱一切削就可以使用了。

100公斤只有5公斤真正有用,95公斤都是铁屑扔掉了。

不得不得说,这种传统的制造方式真是惊人的浪费啊!!!

传统制造方式不仅仅是浪费材料的问题,制造成本更是高得出奇。

孙聪院士的这句话更让人震惊:我们飞机上用的钛合金型材,全机加起来20公斤,却需要投资5个亿的拉伸机,才能把这个型材拽出来。

 

还好,近年来,在我国新型飞机研制过程中,3D打印低成本制造技术成为了新手段。

据孙聪院士介绍,对钛合金异型结构件,就是没有规律和形状的结构件,3D打印技术做起来非常简捷,而且非常快速。

其实在此前的央视采访中,孙聪院士也对3D打印在战斗机上的应用情况进行过具体介绍:在起落架上,之前需要螺钉进行连接的两个或者多个部件,通过3D打印技术可以一次成型;保证足够强度的同时,既减轻了重量,还降低了加工难度。此前需要焊接才能完成的三通管路,通过3D打印技术能够直接制造出一体结构,省去了之前焊接的流程,提高了成品化率。孙聪院干对于3D打印在新机上的应运,只是举了两个具体的例子,其实,3D打印对飞机结构的减重起着巨大的作用,中国现有的3D打印技术已经可以打印飞机的一些承力框部件、飞机用钛合金、航空发动机重要部件过渡锻等。西北工业大学黄卫东教授带领的金属3D打印创新创业团队,已经可以打印出C919大飞机钛合金结构件,在我国新型战机上的应用自然少不了3D打印技术。随着技术的发展,零件构造越来越复杂,力学性能要求越来越高,重量却要求越来越轻,通过传统工艺很难制造。而3D打印则可以满足这些需求。

扰悉,中航集团沈阳所利用国内结构设计新技术、新型结构材料和新工艺将苏-27改进为歼-11B并装备部队,该机实现成吨减重,飞机结构强度和推重比明显提高。这里面,3D打印技术功不可没。

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